プロジェクトが進むほど、選択肢は減っていく

後から気付く問題を減らすために、できるだけ早い段階で課題を整理します。

設備は完成した瞬間がゴールではありません。

プロジェクトの初期段階では、設備選定、停電対策、増設計画、保守性など、多くの選択肢があります。

しかし、工事が進み、設備が据え付けられ、工場が稼働し始めると、こうした選択肢の多くは失われていきます。

後から変更できることもあります。

しかしその場合、多くは大きな費用や時間、場合によっては工場稼働停止を伴います。

だからこそ、重要な判断ほど早い段階で十分に検討することが大切です。

私は電気設備の視点から、将来起こり得る課題を整理し、プロジェクトが長期的に機能し続けるための検討を支援しています。

異常時から逆算して設備を見る

内的または外的な要因で停電したらどうなるのか。

ポンプやモーター、機械設備そのものが故障したらどうなるのか。

設備を増設したくなったらどうなるのか。

設備導入のために用意したスペースが不十分なため、その設備の能力を発揮できないことが起きたらどうなるのか。

一時的な予算対策のために、設備の省略や、材料の質を落とした結果どのようなことが起こり得るのか。

設備が正常に動いている時だけでなく、異常時や将来の運用まで含めて考えること。

このように私は異常時から逆算して設備を見ています。

だから、できるだけ早い段階で考える

プロジェクトは、後工程になるほど自由度が低下します。

設計段階であれば最初の方で説明した通り、複数の選択肢が存在します。

しかし工事が始まり、設備が据え付けられ、試運転が始まる頃には、選択肢の多くが失われていき、

改善するために大きな費用と時間が必要となり、既存の設備を運転し続けながら、そういった必要な改善工事をする

必要が出てきます。高圧受電設備に関係する工事は一時的な稼働停止のリスクがあり、余計な心配事が増えるのが事実です。

こうした内容は、設計段階であれば比較的容易に検討できます。

私の経験から提供できること

このことを踏まえて、どのようにあなたのプロジェクトに関わることができるか

こんな未来を目指す方へ

なぜこのサービスが重要だと考えているのか

現場で問題が発生すると、多くの人はその解決に追われます。

それは当然のことです。

設備を止めるわけにはいきません。

工場を止めるわけにもいきません。

しかし私は、現場で起きたさまざまな出来事を経験する中で、一つのことを強く感じるようになりました。

多くの問題は、故障した瞬間に始まるのではなく、そのずっと前から始まっているということです。

私は設計者でもなければ、設備メーカーでもありません。

また、プロジェクト全体を統括する立場でもありません。

しかし、設計・施工・試運転・運用の境界で起こる課題を、現場の視点から整理することはできます。

そして、その整理が関係者同士の認識差を減らし、将来の手戻りやトラブルを減らすことにつながると考えています。

設計段階で十分に検討されなかったこと。

施工前に確認されなかったこと。

誰かが「たぶん大丈夫だろう」と判断したこと。

そうした小さな判断が積み重なり、試運転や稼働後になって大きな問題として現れる場面を数多く見てきました。

私は未来を予測することはできません。

また、設計段階から関わったとしても、すべての問題を事前に見つけられるとは考えていません。

しかし、プロジェクトの初期段階ほど選択肢は多く、後からでは対応が難しくなる課題を減らすことはできます。

だからこそ私は、できるだけ早い段階から関わりたいと考えています。

設備が正常に動いている時だけでなく、異常時や将来の運用まで含めて考えること。

それが私自身の経験からたどり着いた考え方であり、このサービスの出発点です。

CONTACT

海外設備導入において、問題が発生してから初めて見える課題も少なくありません。

これは別の視点から見れば、プロジェクトの初期段階ほど、選択肢は多く残されているということです。

まずは現在の状況をお聞かせください。私がお力になれるかどうかも含めて、一緒に整理していきます。